Nanofilm

Leading Provider of Nanotechnology solutions.

Das Kerngeschäft von Nanofilm liegt in der Bereitstellung von Beschichtungsdienstleistungen, Herstellung von Anlagen für die Dünnfilmbeschichtung, Nanofabrikationslösungen (Herstellung von Linsen), sowie Dienstleistungen im Bereich der Brennstoffzellentechnik. Nanofilm wurde 1999 gegründet und hat seinen Hauptsitz in Singapur. Das Unternehmen ist derzeit Asiens führender Anbieter von Nanotechnologielösungen mit einer ausgeprägten Innovationskultur und einer Spezialisierung auf fortschrittliche Materialien und Nanoprodukte. Die Grundlage des Engagements von Nanofilm liegt in seinen Beschichtungslösungen, welche die Eigenschaften von Alltagsgegenständen verbessern und mit der Vision übereinstimmen, Nanotechnologie in fortschrittliche Materialien und Nanoprodukte in das tägliche Leben zu integrieren. Das Unternehmen kann auf eine jahrzehntelange Erfahrung in der Entwicklung bahnbrechender Technologien zurückblicken und ist bestrebt, seine Kunden bei der Erreichung ihrer Ziele zu unterstützen und eine nachhaltige Welt zu fördern. Nanofilm hat weltweit mehr als 3.000 Mitarbeiter in Singapur, China, Japan, Vietnam und jetzt auch in Europa.
Wir würden uns freuen, Ihnen in naher Zukunft unser komplettes Spektrum an Beschichtungstechnologien („PVD“ und „FCVA“) vorstellen zu können, um für Sie und Ihre Kunden einen zusätzlichen Mehrwert zu schaffen.

www.nti-nanofilm.com

Beschichtungsanlagen.

axplorer - the ultimate material screening tool.

Intelligente Schichtentwicklung mit dem kompakten Anlagensystem
axplorer.

Das axplorer – System ist eine kompakte, integrierte Vakuumbeschichtungsanlage konzipiert für den F&E – Bereich, um schnell, effektiv und kostengünstig Materialscreenings und Schichtentwicklungen durchzuführen. Die Möglichkeit effiziente Schichtentwicklungen durchzuführen, erlaubt es Ihnen in den unterschiedlichsten Anwendungsfeldern Ihre Produkte mit Schichtsystemen auszustatten und für Ihre Anforderungen individuell anzupassen: egal, ob es um eine umweltgerechte Einsparung von Energieressourcen im Automobilbau durch reibarme und verschleißfeste Oberflächen der Motoren- und Getriebekomponenten oder um langzeitstabile Gelenkimplantate für die Medizintechnik geht, ob es um optische oder magnetische Speichermedien in der Halbleiterindustrie oder um neuartige Sensoren für extreme Einsatzbedingungen geht. Durch die hohe Flexibilität des axplorer – Systems stehen Ihnen alle Materialklassen und deren Kombinationen für Ihre Schichtentwicklung offen.

axplorer.

Ihr Zugang zum rapid protocoating.

axplorer S.

PVD inhouse.

Das axplorer S – System ist eine kompakte, individuell an Ihre Anforderungen angepasste Vakuumbeschichtungsanlage für die Kleinserienproduktion, basierend auf PLD- und Sputterquellen. Diese kleine kostengünstige Beschichtungsanlage ermöglicht Ihnen die wirtschaftliche Beschichtung von Bauteilen mit kleinen Jahresstückzahlen in Ihrem Hause unabhängig von den Lieferzeiten externer Lohnbeschichter.

Eigenschaften axplorer S

Kammer mit großer Beladungstür

Substratgrößen bis 6″

Vakuumkomponenten inkl. Pumpstand und Druckmesszellen

Quellen: PLD / Sputter / Plasma

PLD: Excimer Laser + Optik + Targetwechsler

Prozessgase nach Wunsch

Medienanschlüsse

Vollautomatische SPS Steuerung

geringer Footprint

optional: Heizer / Prozesse / Fernwartung

pulsed laser deposition PLD

the most flexible PVD.

Bei der gepulsten Laserablation (pulsed laser deposition, PLD) wird hochenergetisches und kurzwelliges (UV) Licht eingesetzt, um das Ausgangsmaterial (Feststofftarget) in die Gasphase und darüber in Form einer Schicht auf das zu beschichtende Werkstück (Substrat) zu bringen. Damit zählt die Laserablation auch zur Klasse der physikalischen Gasphasen-Beschichtungsverfahren (PVD-Verfahren). Der Einsatz von Lasern in der Beschichtungstechnik bietet dabei eine Vielzahl von Vorteilen gegenüber den klassischen PVD-Verfahren (Verdampfen, Sputtern) und profitiert auch von der Weiterentwicklung der UV-Lasertechnologie in den vergangenen 10 Jahren. Dadurch stehen mittlerweile hohe Laserenergien (bis 1 J/Puls) und Repetitionsraten (bis 300 Hz) für eine Schichtabscheidung in Entwicklung und Produktion zur Verfügung.

Eigenschaften PLD

höchste Flexibilität bei Beschichtungsmaterialien

Deposition komplexer Materialien möglich

geringe Temperaturen – ab Raumtemperatur

Multischichtsysteme möglich

hohe Targetausbeute

kostengünstige Targets

Materialabtrag abseits thermodynamischen Gleichgewichts

hohe Prozessreinheit

umweltfreundliches Verfahren

Reaktivgas und Inertgas Prozesse

PLD Beschichtungsmaterialien

HTSL
Ferro-/Piezo-/Dielektrika
CMR-Materialien
Optische/ Elektrooptische Materialien
Biokompatible Materialien

Kohlenstoffschichten Hartstoffschichten
tribologische Schichten Nanokomposite

Fluor-Polymere
hochdichte Polymere

Granate
Spinell

III-V Halbleiter
II-VI Halbleiter

Edelmetalle
Metalle / Legierungen

plasmaIMPAX ®

the new plasma technology.

Das innovative und patentierte plasmaimpax-Verfahren verwendet hochenergetische Teilchen und eine Hochspannungspulstechnik zur 3-dimensionalen Modifizierung und Beschichtung der Oberflächen von Komponenten und Werkzeugen. Um die Oberflächenhärte sowie Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit zu steigern oder Oberflächen biokompatibel zu gestalten, können mit dieser umweltfreundlichen Technik Ionenimplantationsprozesse sowie ionenunterstützte Beschichtungsprozesse durchgeführt werden. Im Gegensatz zu konventionellen Beschichtungsverfahren sind dabei bereits geringere Beschichtungstemperaturen ausreichend um Schichtabscheidung und Oberflächenmodifizierung erfolgreich anzuwenden. Dies schont die Bauteile und ermöglicht auch eine Beschichtung von temperatursensitiven Materialien ohne Veränderung ihrer Form oder ihrer mechanischen Eigenschaften.
Anwendung findet das plasmaimpax Verfahren in unseren Beschichtungsanlagen der IMPAX Reihe. Eine Übersicht über die Prozessmöglichkeiten zeigt die Flexibilität und Vielfalt eines plasmaimpax-Systems:

Reinigung und Ätzen:

Entfernung von Adsorbaten und Oberflächenoxiden (reaktiv, ballistisch)

Aktivierung und Funktionalisierung:
elektronische und chemische Anregung sowie Abscheidung von Molekülen

Oberflächenmodifizierung durch Implantation
Phasenbildung und „Ionenschmieden“

Beschichtung
Abscheidung von funktionellen und dekorativen Beschichtungen mit Ionenunterstützung (z.B. DLC)

Eigenschaften plasmaIMPAX

geringe Beschichtungstemperaturen

dreidimensionaler Prozess

sehr gute Homogenität

sehr gute Reproduzierbarkeit

hohe Prozessreinheit

hohe Depositionsraten

hohe Prozessflexibilität

umweltfreundliches Verfahren

Mikro.Nano.Technolgie

Funktionelle Multischichten. Nano Mikro Skala.

Egal ob es um die Entwicklung von neuartigen Sensoren oder Mikrosystemen, die Verbesserung von optischen oder magnetischen Speichermedien, die Kombination und Miniaturisierung von mechanischen und elektrischen Funktionen in MEMS oder supraleitende Schichtsysteme für die Energieversorgung von morgen geht, dünne Schichten auf Nano- oder Mikrometerskala spielen dabei die entscheidende Rolle. Die Verfahrenstechnologie der gepulsten Laserdepostion (Pulsed Laser Deposition) eröffnet jedem Entwickler ein breites Spektrum an Materialien, um sein Schichtsystem anwendungsbezogen zu gestalten und dabei auch schnell und flexibel seine Schichtmaterialien zu kombinieren und wechseln. Nähere Informationen dazu finden Sie unter Technologien (PLD, axplorer).

funktionelle Schichtmaterialien

dielektrische Materialien

Piezo-/Ferroelektrische Materialien

Supraleitende Oxide

magnetooptische Materialien

magnetoresitive Materialien

elektrooptische Materialien

biokompatible und bioaktive Materialien

Werkzeuge.

Achten Sie auf Ihre Form!

Bei der Blechumformung von weichen Metallen wie beispielsweise Aluminium oder Edelstahl kann es je nach Parametern des Umformprozesses zu Kaltverschweißungen (Fressen) des Blechmaterials auf der Oberfläche der Umformwerkzeuge kommen. Diese Materialauftragungen beeinträchtigen das Umformergebnis und verursachen einen erhöhten Reinigungsaufwand von Matrize oder Stempel sowie einen vermehrten Schmierungsbedarf beim Umformprozess. Dafür hat AxynTeC die axyprotect form Beschichtung entwickelt. axyprotect form ist verschleißfest, chemisch beständig und reduziert die Reibung an der Werkzeugoberfläche. Damit schützt axyprotect form das Werkzeug vor Kaltverschweißungen. Als Folge reduziert das wenige Mikrometer dünne Schichtsystem den Fertigungsausschuss sowie den Reinigungsaufwand der Tiefziehwerkzeuge und erhöht die Betriebszeiten der Tiefziehpressen. Darüber hinaus ermöglicht axyform die Reduzierung von Schmiermitteln bei Tiefziehprozessen von adhäsionsneigenden Blechmaterialien wie Aluminium. Der Anwender kann dadurch auch beim Reinigungsaufwand an den umgeformten Produkten einsparen

Benefits

Unterdrückung von Kalterschweißung

Reduzierung des Schmierungsbedarfs

Reduzierung des Reinigungsbedarfs

Verbesserung der Entformbarkeit

Standzeiterhöhung

Kostenreduktion

Kontakt.

Ansprechpartner. Wir für Sie !

Beschichtungen

Dr. Claus Hammerl
Geschäftsführer

coatings@axyntec.de

Beschichtungen

Nicolas Streif
Leiter technischer Vertrieb

coatings@axyntec.de

Anlagen

Dr. Bernd Schey
Geschäftsführer

systems@axyntec.de

Standort.

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Adresse

  • AxynTeC Dünnschichttechnik GmbH
    Am Mittleren Moos 36 1/2
    D-86167 Augsburg
  • tel +49(821) 7490529-0
  • erreichbar Montag - Freitag
    von 8:00 bis 17:00 Uhr
  • fax +49(821) 7490529-900
  • kontakt@axyntec.de

Qualität.

Zertifizierung.

Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001:2015 und DIN EN ISO 13485:2016

Die Kernkompetenz der AxynTeC GmbH liegt in der individuellen Adaption von Beschichtungen an die kundenspezifischen Eigenschaftsprofile ihrer Bauteiloberflächen. Dadurch erhalten unsere Kunden einen echten Mehrwert ihrer Produkte und können so nachhaltig Vorteile in ihren Märkten generieren. Aus diesem Grund steht im Zentrum unserer Qualitätspolitik auch der Kunde mit seinen individuellen Anforderungen, für die es gilt, sie maximal, wirtschaftlich und bei konstant reproduzierbarer Qualität zu erfüllen. Diese hohe Qualität der Dienstleistungen in der Lohnbeschichtung der AxynTeC Dünnschichttechnik GmbH wird durch ein effizientes Qualitätsmanagementsystem gesichert. Seit mehr als 10 Jahren sind wir nach den internationalen Normen DIN EN ISO 9001 und DIN EN ISO 13485 zertifiziert.

Nationale und internationale Normung

Um eine hohe Qualität in der Lohnbeschichtung von Kohlenstoffschichten auch international zu erreichen, erarbeiten Experten aus Wissenschaft, Industrie und öffentlicher Hand nationale und internationale Normen. Als langjähriger Anbieter von DLC-Beschichtungen wirkte AxynTeC im Arbeitsausschuss NA 062-01-64-AA „Kohlenstoffschichten“ des Normenausschusses Materialprüfung (NMP) mit. Daraus resultierte die DIN Norm 4855 „Carbon Films – DLC layers – Description of layer architecture.

Leistungen.

get it.

Lohnfertigung

DLC Beschichtungen

Ionenimplantation

Hybrid-Beschichtungen

kundenspezifische Lösungen

Entwicklung

Bemusterungen

Machbarkeitsstudien

Materialscreenings

Schichtentwicklungen

Anlagentechnik

axplorer (F&E Systeme)

axplorer (Serie)

axyplorer (PLD, pulsed laser deposition)

Sonderanlagen

Kompetenzen.

Ionen. Plasma. Laser.

Die AxynTeC Dünnschichttechnik GmbH bietet als Dienstleister in der Oberflächen- und Beschichtungstechnik von Material-Screenings über individuelle Schichtentwicklungen bis hin zur Lohnbeschichtung und entsprechenden Beschichtungsanlagen alles aus einer Hand an.

Mit unseren innovativen Verfahrenstechniken – Laserdeposition und Plasmaimpax – können beispielsweise Oberflächeneigenschaften wie Härte, Reibwert, Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit sowie Biokompatibilität von Bauteilen, Implantaten und Instrumente oder Werkzeugen verbessert und damit deren Standzeit und Performance erhöht werden.

Die Verfahrenstechnologien erlauben eine Oberflächenmodifizierung durch Ionenimplantation sowie durch die Aufbringung unterschiedlicher, funktioneller Beschichtungen mit Ionen-, Plasma- und Laserunterstützung.

Diamantähnlicher Kohlenstoff (DLC Beschichtung) ist eine Materialklasse mit der sich AxynTeC seit über 15 Jahren intensiv auseinandersetzt. Diese Materialklasse des diamantähnlichen Kohlenstoffs bietet aufgrund ihrer herausragenden und breit gefächerten Eigenschaften die Basis für die Optimierung bestehender Tribosysteme sowie die Realisierung völlig neuer Anwendungen. Durch unser Know-how und unsere innovativen Technologien sind wir in der Lage diese Materialklasse auch an die individuellen Kundenapplikationen optimal anzupassen. Darin unterscheiden wir uns neben unseren technologischen Alleinstellungsmerkmalen von anderen Marktteilnehmern.

Mehr als 20 Jahre wissenschaftliche und technische Erfahrungen in der Oberflächentechnik sowie unsere innovativen und patentierten Dünnschichttechnologien sind die Basis des Unternehmens. Damit stellt sich AxynTeC erfolgreich der Herausforderung, Kundenvisionen in der Oberflächentechnik zu verwirklichen. Dabei sehen wir uns als Partner für innovative Oberflächen, der Lösungen für und gemeinsam mit dem Kunden erarbeitet. Die enge Zusammenarbeit beginnt dabei bereits bei der Beratung oder der Durchführung von Machbarkeitsstudien im Zusammenhang mit den individuellen Fragestellungen unserer Kunden, und geht durch einen nachhaltigen und konstanten Austausch mit dem Kunden auch über die erfolgreiche Implementierung und Abwicklung von Serienbeschichtungen hinaus.

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